一輛汽車從車身到部件，材料在其中扮演了非常重要的角色，如：金屬材料、無機非金屬材料、以及復(fù)合材料等。對于新能源電動汽車來說，因其核心部件與傳統(tǒng)汽車有所不同，對于材料的要求也有所不同，因為具有電池、電機等核心部件，及更多的電氣控制單元與模塊，需要用到各種新型功能膠粘劑、導(dǎo)熱密封材料、功能橡膠、功能涂層等。

       有機硅導(dǎo)熱材料在新能源電動汽車上應(yīng)用的部件：
       一類是與傳統(tǒng)汽車相同的部件，如：各種傳感器、汽車電子、車載顯示器等。另一類是新能源電動汽車唯有的部件，如：電池、電機、電控、充電機等。 針對的膠粘產(chǎn)品類型有密封膠、導(dǎo)熱粘接膠、導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱凝膠、導(dǎo)熱絕緣材料、發(fā)泡硅膠密封墊、導(dǎo)熱膠等，這些材料可廣泛用于以上部件中需要粘接、密封、絕緣保護、機械緩沖、導(dǎo)熱等功能的應(yīng)用。

那么有機硅導(dǎo)熱材料具有哪些特點與優(yōu)勢呢？
1、適用溫度范圍廣：典型的有機硅材料在-50℃~180℃的范圍內(nèi)，都能保持其彈性特征，不會有高溫變軟發(fā)粘、甚至分解，低溫又變硬變脆等。
2、穩(wěn)定的絕緣性能：典型有機硅彈性體的擊穿強度約25KV/mm，有機硅樹脂的擊穿強度可達50KV/mm，體積電阻率大于1015Ω·cm。且在不同的溫度下，及不同的使用環(huán)境下絕緣性能幾乎沒變化。
3、應(yīng)變及彈性性能優(yōu)異：有機硅材料因其本身高分子結(jié)構(gòu)及交聯(lián)特性，與其它如：聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯等材料相比，具有較為理想的彈性及應(yīng)變特性，從而具備耐壓、高回彈、應(yīng)力小等優(yōu)勢。
4、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒性：有機硅材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與其它物質(zhì)反應(yīng)，不易被溶解、腐蝕，適用于多種環(huán)境，且無毒、無氣味，具有生理惰性，接觸人體較為安全，很多醫(yī)療用品都使用有機硅材料，可見其安全性。
5、天然的阻燃性：有機硅材料因其硅氧主鏈的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱穩(wěn)定性優(yōu)異，不易燃不易分解。即使在很高的溫度下發(fā)生了分解，其產(chǎn)物也只是二氧化硅、二氧化碳和水，無毒性物質(zhì)釋放。
6、多功能性，與各種功能組分組合：有機硅材料具有很好的拓展性，作為基礎(chǔ)配方可與其它多種功能組分組合，如顏料、填料、助劑等，開發(fā)出各種功能材料，如：導(dǎo)熱材料、導(dǎo)電材料、發(fā)泡材料、涂料等等。

1、導(dǎo)熱硅膠片： 是填充發(fā)熱器件和散熱片或金屬底座之間的空氣間隙，它們的柔性、彈性特征使其能夠用于覆蓋非常不平整的表面。-45~200℃溫度，低壓力環(huán)境可穩(wěn)定工作，其優(yōu)異的效能使熱量從發(fā)熱器件或整個PCB傳導(dǎo)到金屬外殼或擴散板上，從而能提高發(fā)熱電子組件的效率和使用壽命。

2、有機硅導(dǎo)熱灌封膠： 高導(dǎo)熱性、可室溫固化、較長工作時間、有防火性能的硅樹脂灌封膠。它特別適用于電容器，小型電子器材的灌封。它們的柔性、彈性特征使其能夠用于覆蓋非常不平整的表面。熱量從分離器件或整個PCB傳導(dǎo)到金屬外殼或擴散板上，從而能提高發(fā)熱電子組件的效率和使用壽命。

3、發(fā)泡硅膠密封墊：專為高溫高壓密封中的應(yīng)用。我們有不同的厚度和硬度，提供材料靈活的選擇。同時也可與玻璃纖維加固增加的尺寸穩(wěn)定性和撕裂強度增加。

4、導(dǎo)熱硅膠粘著劑：是一種單組份脫醇型室溫固化導(dǎo)熱硅膠，具有對電子器件冷卻和粘接功效。可在短時間內(nèi)固化成硬度較高的彈性體。固化后與其接觸表面緊密貼合以降低熱阻，從而有利于熱源與其周圍的散熱片、主板、金屬殼及外殼的熱傳導(dǎo)。